С помощью этих пяти принципов бережливого производства становится ясно, что лежит в основе бережливого производства.
Будь то производство, менеджмент или администрация, постоянное совершенствование, основанное на философии бережливого производства и ее многочисленных принципах, давно всем известно. Их успех во всем мире начался с бережливого производства, которое впоследствии было адаптировано для других подразделений компании. Именно здесь бережливое управление, безусловно, является наиболее известным. В этом контексте также есть понятие „бережливого мышления“. Американские экономисты Джеймс П. Вомак, Дэниел Роос и Дэниел Т. Джонс спровоцировали этот бум своим исследованием „Машина, изменившая мир: история бережливого производства“ (1990). В нем они охарактеризовали производственную систему Toyota как „бережливое производство“. Прежде всего, авторы познакомили западный мир с методами, которые принесли Toyota впечатляющий успех.
По сути, бережливое производство направлено на постоянное совершенствование и сокращение времени выполнения заказов. Поскольку время выполнения заказов и производительность тесно взаимосвязаны, сокращение времени выполнения заказов приводит к повышению производительности. Здесь главное - уменьшить количество отходов, несбалансированность и перегрузку. Но как конкретно можно достичь целей бережливого производства? Вот пять принципов, на которые указывают Уомак и Джонс: добавленная стоимость для клиентов, поток создания ценности, поток, принцип тяги, или непрерывный процесс улучшения.
Определение ценности продукта с точки зрения клиента
Ориентация на клиента имеет решающее значение в бережливом производстве. Вот почему ценность продукта должна быть определена и зафиксирована с точки зрения клиента. Эта ценность зависит от качества, цены и, самое главное, от точности поставок. Здесь важна вся технологическая цепочка, поэтому в игру вступают и внутренние клиенты компании. Однако основное внимание следует уделять конечным потребителям. Только после определения стоимости становится очевидным, какие виды деятельности фактически создают добавленную стоимость: тогда можно оценить с точки зрения клиента, будет ли доставлен нужный продукт нужного качества, в нужное время и в нужной форме. Таким образом, можно также определить виды деятельности, которые необходимы или являются направляющими для клиента. В том же духе можно определить виды деятельности, которые с этой точки зрения являются излишними.
Анализ и построение диаграмм
Анализ и последующее улучшение потока создания стоимости также являются одними из важнейших принципов бережливого производства. Поток создания стоимости включает в себя все бизнес-процессы в компании, необходимые для производства и предложения продукта. Анализ потока создания стоимости, также известный как отображение потока создания стоимости (VSM), позволяет точно отобразить фактическое состояние этих процессов и, таким образом, визуализировать поток создания стоимости. Для этого необходимо наблюдать за отдельными этапами процесса, измерять их по времени и визуализировать с помощью блок-схемы. По сути, анализ потока создания добавленной стоимости всегда относится к группе продуктов, для которых существуют аналогичные этапы процесса. Вот почему перед анализом необходимо сначала определить подходящие группы продуктов. Для этого в специальной матрице записываются продукты и этапы производства, связанные с ними.
После формирования групп продуктов наступает очередь визуализации фактической ситуации в виде диаграммы потока создания стоимости. В нем используются базовые, материальные и информационные символы потоков. Построение такой диаграммы потока создания стоимости четко определено: в правом верхнем углу клиента находится отправная точка. В результате анализ идет вверх по потоку создания стоимости – от производства к поставщику. Полная диаграмма потока создания ценности может быть использована для определения того, какие места в потоке создания ценности рекомендуются для улучшения. Это может относиться, например, к таким аспектам, как время выполнения заказа или уровень запасов.
Схема создания добавленной стоимости
За созданием анализа потока создания стоимости следует проектирование потока создания стоимости. Его цель - установить новый целевой стандарт для рассматриваемых процессов. Первым шагом является определение того, каким должно быть улучшенное состояние технологических цепочек. Итак, прежде всего, речь идет о совместной разработке видения идеального состояния. В качестве инструмента используется диаграмма потока создания стоимости, показывающая целевой стандарт. Улучшение фактического состояния направлено на сокращение времени выполнения заказа, что дает следующие преимущества:
- Сокращение сроков доставки для клиентов
- Сокращение запасов, что приводит к сокращению количества связанных глав
- Повышенная гибкость
- Повышенная оперативность
Когда анализ потока создания ценности и проектирование потока создания ценности выполнены, базовая работа завершена. Теперь сотрудники работают над достижением желаемого стандарта в течение трех-шести месяцев с помощью процесса непрерывного совершенствования (KVP). Таким образом, постепенно исключаются виды деятельности, которые не способствуют созданию добавленной стоимости. Для этого у бережливого производства есть свой собственный термин: Muda. Всего существует 7 муда, то есть видов отходов. Наряду с Mura („неуравновешенность“) и Muri („перегрузка“), Muda входит в 3M. Из-за яркости концепции Muda Мура быстро исчезает из виду, несмотря на то, что является фактическим источником отходов.
Объединить все в единое целое
После удаления отходов из производственного потока возникает вопрос о применении принципа потока. В контексте бережливого производства термин „поток“ означает, что производство происходит непрерывно. Таким образом, он „течет“ без перерывов. Этому противостоят такие вещи, как буферные запасы и промежуточные хранилища, которых, таким образом, следует избегать. Следовательно, 7 типов муда или отходов, соответственно, также включают высокий уровень запасов и предотвратимое время ожидания. Чтобы обойти их, процессы должны быть синхронизированы друг с другом с учетом тактовой частоты клиентов. Совершенствование производства в соответствии с принципом потока не сводится только к отдельным этапам работы. Вместо этого рассматриваются все этапы и отделы. Однако, особенно для компаний, у которых нет серийного производства, часто бывает сложно объединить все в единое целое. Следовательно, не следует ожидать, что этот принцип бережливого производства будет реализован в каждом конкретном случае.
Эффективный поток материалов благодаря принципу вытягивания
В отличие от классического принципа Push, который основан на прогнозировании продаж, принцип Pull основан на фактическом спросе клиентов. Его преимущества становятся особенно очевидными, если сначала кратко остановиться на недостатках принципа Push. Поскольку принцип Push основан на прогнозировании, к тому времени, когда заказ от клиента или клиента поступает в компанию, производство уже произведено. Хотя рабочая сила всегда используется оптимально, недостатки перевешивают недостатки: из-за больших запасов также необходимы большие склады. Это пустая трата с точки зрения бережливого производства: финансовые и пространственные ресурсы становятся ограниченными. Кроме того, часто происходит перепроизводство, что также является одним из видов отходов. И последнее, но не менее важное: поток материалов прерывается из-за постоянного поступления, вывоза и промежуточного хранения. Таким образом, с помощью принципа Push невозможно сократить время выполнения заказа. Таким образом, основная цель бережливого производства упускается из виду.
По сравнению с принципом Push, ключевым преимуществом принципа Pull является то, что он позволяет производить несколько вариантов продукции на одной производственной линии, рассчитывая производство на короткие сроки наладки.
С другой стороны, принцип тяги означает полную противоположность. Здесь именно спрос определяет объем производства. Буквально: таким образом, конкретный продукт не будет изготовлен до тех пор, пока заказ не будет получен от клиентов. По сравнению с принципом Push, существует одно ключевое преимущество: ориентация производства на короткие сроки наладки позволяет производить несколько вариантов продукции на одной производственной линии. Следовательно, можно уложиться в короткие сроки – и обширные склады компонентов и готовой продукции больше не понадобятся. Вот краткие основные преимущества принципа Pull:
- Небольшие размеры решений
- Предотвращение перепроизводства
- Непрерывный поток материалов, без прерывания из-за складирования
- Сокращение сроков доставки (в среднем)
- Значительно меньше складских площадей
Процесс постоянного совершенствования (KVP)
Любой, кто знаком с принципами бережливого производства, неизбежно столкнется с кайдзен. Безусловно, верно, что кайдзен играет фундаментальную роль в бережливом производстве. Но в то же время здесь необходим детальный анализ. А именно, нередко различия между кайдзен и процессом непрерывного совершенствования (KVP) скрываются. Однако эти принципы не идентичны. Кайдзен - это традиционный образ мышления японской культуры. В нем говорится, что все в жизни можно постепенно улучшать и улучшать. С этим связано базовое позитивное отношение, которое принимает вызовы и активно ищет решения. Вот как возникает стремление к совершенству, которое никогда не заканчивается. Кстати, в случае с кайдзен название - программа: „Кай“ означает „перемены“, а „дзен“ можно перевести как „к лучшему“. С другой стороны, процесс непрерывного совершенствования (KVP) относится исключительно к процессам на рабочем месте. Первоначально этот метод касался только этапов работы в промышленном производстве. Благодаря успеху бережливого производства однако когда дело дошло до всеобъемлющих концепций, таких как бережливое управление или бережливое мышление.
В мастерских KVP создаются такие средства производства, как транспортные тележки, стеллажи для развертывания на роликах или сквозные стеллажи с роликовыми конвейерами. Для этого, например, подходит конструктор систем бережливого производства item.
Точно так же сегодня в моде делать ставку на KVP в организации офисов. Однако здесь речь идет только о классическом производственном КПД, который лежит в основе бережливого производства. В конечном итоге все области производства имеют право на постоянное совершенствование. Вы будете постоянно совершенствоваться небольшими, но максимально возможными шагами. При этом крайне важно, чтобы правильное мышление в отношении КВП могло быть сформировано только в том случае, если оно сопровождается позитивной культурой ошибок: ошибки следует рассматривать как возможность для улучшения. Хотя совершенство - это то, к чему стремятся, оно само по себе недостижимо. Следовательно, прозрачность, доверие и свободное пространство для сотрудников являются неотъемлемой частью функциональной культуры KVP. Специальные мастерские KVP создают для этого пространственную и организационную основу. Там используются соответствующие компоненты для проектирования оборудования, такого как транспортные тележки, стеллажи для развертывания на роликах или стеллажи для непрерывного производства с роликовыми конвейерами. Для этого, например, подходит конструктор систем бережливого производства item. В основе конструкции системы лежит система профилированных труб D30. Он отличается плотно прилегающими соединениями для прочной фиксации и особенно простой технологией соединения.
Бережливость в производстве: принципы, основанные на постоянном совершенствовании.